Hay una frase que suena inocente, pero es peligrosa en logística:
“Creo que estamos bien.”
En logística, “creer” sale caro. Porque cuando no mides, te enteras tarde:
- que el despacho está llegando tarde,
- que el picking está fallando,
- que las devoluciones subieron,
- y que la reputación se está cayendo… en silencio.
Por eso la gente busca:
- KPIs de logística
- KPIs de logística para pymes
- OTD y OTIF qué significa
- tablero de KPIs logísticos en Excel
- cómo medir entregas a tiempo
La buena noticia: no necesitas 40 indicadores. Necesitas un tablero mínimo y una rutina semanal. Y eso se puede hacer con Excel/Sheets.
Hoy te dejo:
✅ los 5 KPIs mínimos para empezar
✅ una plantilla de tablero simple
✅ una rutina de 30 minutos para pasar de número a acción
✅ errores comunes para que no midas “basura”
✅ y cómo conectar KPIs con despacho real (no teoría)
El problema: “no sé dónde se rompe la operación”
Cuando la logística está desordenada, la empresa suele culpar a “todo”:
- “los choferes”
- “el courier”
- “la bodega”
- “los clientes”
- “la temporada”
Pero sin indicadores, no sabes dónde está el cuello real.
Señales de que estás gestionando a ciegas
- No sabes cuántas entregas llegan tarde por semana.
- No sabes cuántos pedidos salen con error.
- No sabes si el problema es picking o ruta.
- No sabes tu tasa real de devoluciones.
- Te enteras de los problemas por reclamos (demasiado tarde).
Si marcaste 3 o más, necesitas KPIs mínimos.
Los 5 KPIs mínimos (1–3 por objetivo)
La regla es simple: pocos, claros y accionables.
KPI 1: OTD (On Time Delivery) — Entregas a tiempo
Qué mide: porcentaje de pedidos entregados dentro del plazo prometido.
Fórmula simple:
OTD = entregas a tiempo / entregas totales
Para qué sirve: detecta si tu promesa de despacho es real.
KPI 2: OTIF (On Time In Full) — A tiempo y completo
Qué mide: entregas a tiempo y sin error (producto correcto, cantidad correcta).
Fórmula simple:
OTIF = entregas a tiempo y completas / entregas totales
Para qué sirve: muestra si el problema es picking/packing o despacho.
KPI 3: Tiempo de preparación (picking/packing)
Qué mide: cuánto tardas en preparar un pedido desde “confirmado” a “listo para salir”.
Fórmula simple:
Tiempo promedio = suma tiempos / pedidos
Para qué sirve: si esto sube, tu bodega se está rompiendo.
KPI 4: Tasa de devoluciones
Qué mide: devoluciones vs total de pedidos.
Fórmula simple:
Devoluciones % = devoluciones / pedidos totales
Para qué sirve: indica falla de producto, ficha, packing o expectativa.
KPI 5: Reclamos por despacho
Qué mide: reclamos relacionados con entrega (tarde, no llegó, dañado, incompleto).
Fórmula simple:
Reclamos % = reclamos / pedidos
Para qué sirve: te dice si estás “pagando” con reputación.
Integración natural del curso (sin publicidad barata)
Si te fijas, estos KPIs no sirven en el aire. Funcionan cuando están conectados a un proceso completo:
- bodega → picking/packing
- despacho → rutas
- documentos → guías
- postventa → devoluciones
Eso es justamente lo que aborda el curso Logística para Principiantes en Chile, que enseña el sistema completo con checklists y pasos prácticos para implementarlo.
Tablero simple en Excel/Sheets (semáforo + tendencia)
No necesitas un dashboard bonito. Necesitas que el tablero responda:
¿qué está rojo y qué vamos a hacer esta semana?
Plantilla de columnas (qué anotar)
En una planilla, crea columnas:
- Fecha
- Pedidos totales
- Entregas a tiempo
- Entregas con error
- Tiempo promedio de preparación
- Devoluciones (sí/no + motivo)
- Reclamos (sí/no + tipo)
- Observaciones (causa probable)
Luego calculas:
- OTD
- OTIF
- Devoluciones %
- Reclamos %
Semáforo (verde/amarillo/rojo)
Define umbrales simples:
- Verde: dentro de meta
- Amarillo: atención
- Rojo: acción inmediata
Ejemplo:
- OTD meta 95%
- OTIF meta 97%
- Devoluciones meta < 3%
- Reclamos meta < 2%
(ajusta según tu realidad)
Rutina semanal de 30 minutos (de número a acción)
Los KPIs sirven si mueven acciones. Si solo se miran, son decoración.
Agenda de reunión KPI (30 min)
- ¿Qué KPI está rojo? (5 min)
- ¿Qué cambió vs semana pasada? (5 min)
- Causa raíz probable (10 min)
- Plan de acción semanal (8 min)
- Dueño + fecha (2 min)
Diagnóstico causa raíz + plan semanal
Ejemplos:
- OTD bajo → ruta mal armada / promesa irreal / courier saturado
- OTIF bajo → picking/packing sin checklist
- Prep time alto → bodega desordenada / faltan ubicaciones
- Devoluciones altas → packing/ficha producto/expectativa
- Reclamos altos → falta evidencia / comunicación débil
Regla: 1 KPI rojo = 1 acción concreta.
Errores comunes (KPIs inútiles)
- Medir 20 cosas → Terminas midiendo nada.
- KPIs sin dueño → Nadie se hace cargo.
- KPI sin meta → No sabes si es bueno o malo.
- KPI sin acción → Se convierte en reporte “bonito”.
FAQ
¿Qué significa OTD y OTIF?
OTD mide entregas a tiempo; OTIF mide entregas a tiempo y completas (sin errores).
¿Se puede hacer un tablero de KPIs logísticos en Excel?
Sí. Con columnas simples y semáforo puedes partir y mejorar cada semana.
¿Qué KPIs debo usar en una pyme?
OTD, OTIF, tiempo de preparación, devoluciones y reclamos. Con eso ves dónde se rompe.
Cierre
La logística mejora cuando pasa de “apagar incendios” a “control semanal con datos”.
Si quieres implementar despacho, bodega, rutas, guías y devoluciones con método (y medir lo que importa con KPIs simples), revisa el curso y úsalo como ruta práctica: